苯酐目前廣泛應用于化工、醫(yī)藥、電子、農業(yè)、涂料、精細化工等工業(yè)部門。我國的苯酐主要用于生產(chǎn)鄰二甲酸脂類增塑劑，耗用的苯酐約占苯酐總消費量的60%，染料和油漆占25%，不飽和樹脂和其他產(chǎn)品占15%左右。
苯酐主要用于生產(chǎn)聚氨酯硬泡、膠粘劑、密封劑、涂料等，如建筑夾芯板、聚氨酯改性聚異氰脲酸酯泡沫、建筑房頂防水保溫和冷庫噴涂，冰箱、冷柜、保溫管澆注聚氨酯硬泡等。尤其適用于澆注、噴涂型聚氨酯硬泡組合料，作為硬泡聚醚的替代品，可以任意比例替代硬泡聚醚。在傳統(tǒng)的硬泡組合料配方中，在配方不做大的改動情況下，可直接添加20-30%聚酯380替代聚醚，既節(jié)省了成本，又提高了產(chǎn)品性能，還不影響原有的使用及發(fā)泡工藝。

苯酐又稱鄰苯二甲酸酐，是一種重要的化工原料，為天然橡膠、異戊橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠的通用型防焦劑，能防止焦燒，改善操作穩(wěn)定性。對正硫化時間和制品的老化性能影響很小。對含有噻唑-胍和噻唑-秋蘭姆促進劑體系及配有堿性促進劑的膠料特別有效，但不適用于秋蘭姆無硫硫化體系。易分散、不噴霜、污染性不大，但白色膠料遇光時也會有輕微的變色，一般不宜用于白色膠料。苯酐與碳酸鈉一起用于高促進海綿制品膠料時，能增加發(fā)泡作用。苯酐的用途是作為中間體，用于增塑劑、涂料和不飽和聚酯樹脂的生產(chǎn)。

苯酐的制法：
工業(yè)生產(chǎn)方法一般是采用釩系催化劑（見金屬氧化物催化劑）氣相氧化。1974年，開發(fā)了高負荷表面涂層的釩系催化劑，催化劑載體是惰性的無孔瓷球、剛玉球和碳化硅球等。選用環(huán)狀載體制備催化劑。這種新型催化劑可以減少因內擴散引起的深度氧化反應，從而提高了苯酐的收率、選擇性和催化劑的負荷。反應器多采用列管式固定床。
典型工藝過程是將過濾后的無塵空氣經(jīng)壓縮、預熱，與蒸氣混合后進入反應器，在400～460℃下進行氧化反應，進料空速2000～3000h-1，反應熱由管外循環(huán)的熔鹽帶出。反應產(chǎn)物進入蒸汽發(fā)生器，被冷卻的反應氣經(jīng)進一步冷卻，回收粗苯酐。尾氣經(jīng)水洗回收順丁烯二酸酐后放空，或用催化燃燒法凈化后再放空。粗苯酐經(jīng)減壓精餾由塔頂分離出低沸點的順丁烯二酸酐、甲基順丁烯二酸酐及苯甲酸等；塔底物料經(jīng)真空精餾，得到苯酐產(chǎn)品。

苯酐的歷史：
廣泛用于制造增塑劑（鄰苯二甲酸酯）、不飽和聚酯、醇酸樹脂等，也是一種重要的染料中間體。
1896年，德國巴登苯胺純堿組織提出由萘液相氧化制苯酐的方法。1920年德國馮海登化學組織建立由萘氣相催化氧化制苯酐的生產(chǎn)裝置；但萘來源有限，價格較貴，使苯酐發(fā)展受到限制。石油化工的發(fā)展提供了大量價廉的原材料。以此為原料生產(chǎn)苯酐，產(chǎn)品的碳原子數(shù)和原料碳原子數(shù)一樣，與萘作原料相比消減了氧化降解，減少氧氣需要量及反應放熱量，因而促使開展氧化制苯酐的研究，1945年美國實現(xiàn)該法的工業(yè)化生產(chǎn)。以后，催化劑的不斷改進以及新的高負荷、高原料空氣比和高產(chǎn)率催化劑的采用，提高了經(jīng)濟效益，現(xiàn)各國均主要采用此法生產(chǎn)苯酐。1985年，世界苯酐產(chǎn)量約為2.9M。
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