國內(nèi)環(huán)己烷廠家 對酸、堿比較穩(wěn)定，與中等濃度的硝酸或混酸在低溫下不發(fā)生反應(yīng)，與稀硝酸在100℃以上的封管中發(fā)生硝化反應(yīng)，生成硝基環(huán)己烷。在鉑或鈀催化下，350℃以上發(fā)生脫氫反應(yīng)生成苯。與氧化鋁、硫化鉬、鈷、鎳、鋁一起于高溫下發(fā)生異構(gòu)化，生成甲基戌烷。與三氯化鋁在溫和條件下則異構(gòu)化為甲基環(huán)戊烷。
環(huán)己烷可以發(fā)生氧化反應(yīng)，在不同的條件下所得的主要產(chǎn)物不同。例如在185～200℃，10～40大氣壓下，用空氣氧化時，得到90%的環(huán)己醇。若用脂肪酸的鈷鹽或錳鹽作催化劑在120～140℃、18～24大氣壓下，用空氣氧化，則得到環(huán)己醇和環(huán)己酮的混合物。高溫下用空氣、濃HNO?或NO?直接氧化環(huán)己烷得到己二酸。在鈀、鉬、鉻、錳的氧化物存在下，氣相氧化則得到順丁烯二酸。在日光或紫外光照射下與鹵素作用生成鹵化物。與氯化亞硝酰反應(yīng)生成環(huán)己肟。用三氯化鋁作催化劑將環(huán)己烷與乙烯反應(yīng)生成乙基環(huán)己烷、二甲基渙、二乙基環(huán)己烷和四甲基環(huán)己烷等。

環(huán)己烷的操作處置與儲存：
1、操作注意事項：密閉操作，通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式面具（半面罩），戴防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠耐油手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑接觸。灌裝時應(yīng)控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。
2、儲存注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

環(huán)己烷的制備：
1、幾乎所有環(huán)己烷都是通過純苯加氫制得，也可用富環(huán)已烷餾分進(jìn)行分餾方法生產(chǎn)。苯加氫制環(huán)己烷的方法很多，其區(qū)別只在于催化劑、操作條件、反應(yīng)器型式、移出反應(yīng)熱方式等的不同。通常分為液相法和氣相法兩種，且以液相法居多。苯氫化法可分為：苯液相氫化法、苯氣相氫化法。
2、由苯催化氫化而得。
3、由粗石油分離而得。
4、苯環(huán)酶催化氫化獲得。

環(huán)己烷的泄漏應(yīng)急處理：
1、應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。
2、小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。
3、大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或收集器內(nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。
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